輥壓機(jī)作為一種節(jié)能粉磨設(shè)備，公司在研發(fā)過程中投入大量人力物力，建立了完整的試驗(yàn)輥壓機(jī)系統(tǒng)，并通過大量的實(shí)驗(yàn)研究、工業(yè)化應(yīng)用以及優(yōu)化分析，開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的輥壓機(jī)系列產(chǎn)品，壓輥直徑從Φ400到Φ2400mm，裝機(jī)功率從2×200kW到2×3000kW。同時(shí)，根據(jù)不同的物料性能和用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，我們通過相應(yīng)的試驗(yàn)分析，為用戶定制個(gè)性化的粉磨系統(tǒng)方案。
1、生料輥壓機(jī)及系統(tǒng)
由于生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)中的“選粉－烘干－風(fēng)掃”用風(fēng)風(fēng)量和阻力比生料輥磨還低，表現(xiàn)為系統(tǒng)通風(fēng)電耗降低。假設(shè)原料易磨性中等，在生料細(xì)度相同的情況下，輥壓機(jī)系統(tǒng)可比輥磨系統(tǒng)節(jié)電3.0kWh/t左右，即節(jié)電20%。同時(shí)，隨著液壓系統(tǒng)、自動(dòng)化控制以及材料科學(xué)等方面的技術(shù)進(jìn)步，生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)儼然成為目前生料粉磨系統(tǒng)的首選。
我公司開發(fā)的生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)已有數(shù)十臺(tái)套投入了實(shí)際生產(chǎn)，設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。另外，系統(tǒng)采用了專門開發(fā)的TVSu型動(dòng)靜態(tài)組合式高效選粉機(jī)，該選粉機(jī)可以更加方便有效地控制成品細(xì)度，尤其是粗顆粒的含量R200μm <1.5 %，從而改善了生料的易燒性。這也我公司的生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)優(yōu)于其它公司的主要特點(diǎn)之一。
2、水泥輥壓機(jī)及系統(tǒng)
由輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的水泥粉磨系統(tǒng)是目前水泥粉磨領(lǐng)域的主流，從輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)到帶有V型選粉機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，以及后來的半終粉磨系統(tǒng)，我公司一直屬于該技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者。
3、鋼渣、礦渣輥壓機(jī)及系統(tǒng)
將鋼渣或者礦渣粉磨成微粉，作為水泥混合材或混凝土摻和料，是鋼渣、礦渣綜合利用的一個(gè)非常好的途徑，也符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的要求，而輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)是目前鋼渣微粉加工的首選方案。由于輥壓機(jī)屬于高壓料床粉磨設(shè)備，更適合于脆硬性物料的粉磨，而且，輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)所有物料都要進(jìn)行外部循環(huán)，這使得除去鋼渣礦渣中包裹的金屬鐵變得非常容易，只須在物料的外循環(huán)過程中增設(shè)除鐵設(shè)備，就可以達(dá)到理想的除鐵效果。目前由我公司開發(fā)的邦信建材公司鋼渣、礦渣輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，是國(guó)內(nèi)唯一一套用于鋼渣、礦渣粉磨的輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
4、 鐵礦石輥壓機(jī)
由于輥壓機(jī)是一種以擠滿方式給料的料床粉磨設(shè)備，輥?zhàn)娱g的物料受輥壓后除粉碎外，顆粒內(nèi)部還產(chǎn)生了大量裂紋和塌散、疏松等缺陷，使物料易磨性大為改善，從而可節(jié)省大量粉磨能耗；第二，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的鐵礦石可以進(jìn)行一次粗選，從而減少后續(xù)工序的處理礦量；第三，研究表明，經(jīng)輥壓機(jī)輥壓后的鐵礦石，其解離度高于傳統(tǒng)的破碎工藝，選礦后的精粉品位更高。因此，先用高壓輥磨機(jī)對(duì)鐵礦石進(jìn)行處理，從節(jié)能、提質(zhì)、環(huán)保等方面，均可產(chǎn)生較大的效益，具有較好的應(yīng)用前景。我公司開發(fā)的用于鐵礦石粉磨的輥壓機(jī)已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目應(yīng)用，運(yùn)行效果得到了用戶的充分認(rèn)可，尤其是針對(duì)鐵礦石磨蝕性大的特點(diǎn)，我公司開發(fā)雙金屬復(fù)合輥面、鑲嵌硬質(zhì)合金的柱釘輥面等，提高了輥壓機(jī)輥面的使用壽命，降低了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。