篦式冷卻機(jī)的性能和可靠運(yùn)行與窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和熟料質(zhì)量及能耗密切相關(guān)，是水泥熟料燒成系統(tǒng)中最重要和關(guān)鍵的設(shè)備之一。篦式冷卻機(jī)運(yùn)行要保證熟料的冷卻效果，高效合理的進(jìn)行氣與料的熱交換，并為燃料燃燒提供熱能及助燃作用，同時(shí)還要均衡冷卻風(fēng)分布，減少冷卻風(fēng)消耗量，保持供風(fēng)的均勻，滿足熟料冷卻要求，有效降低熟料熱耗和系統(tǒng)電耗。從設(shè)備的構(gòu)造方面盡量降低布置高度，簡(jiǎn)化安裝維修的難度，節(jié)省投資費(fèi)用，在裝備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行指標(biāo)方面達(dá)到最優(yōu)化功效。
       改進(jìn)型第三代充氣梁篦冷機(jī)：該系列篦冷機(jī)已經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期應(yīng)用檢驗(yàn)，技術(shù)成熟可靠，研發(fā)設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)提高，通過(guò)對(duì)熱端供風(fēng)系統(tǒng)的改進(jìn)和供風(fēng)篦床面積的調(diào)整，極大改善了熟料冷卻效果，提高了熱效率，并可適用于已投運(yùn)的裝備進(jìn)行改進(jìn)提高性能。改進(jìn)后的篦冷機(jī)單位篦床負(fù)荷最高達(dá)到45～48 t/m2，熱回收率大于73%，運(yùn)轉(zhuǎn)率95%以上，單位冷卻風(fēng)量1.80～2.20 Nm3/kg熟料。
       第四代穩(wěn)流篦冷機(jī)：公司在長(zhǎng)期大量的工程實(shí)踐中，通過(guò)對(duì)篦冷機(jī)的結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行大量的優(yōu)化改進(jìn)研究，從減少篦冷機(jī)的故障率以提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、提高熱回收率、簡(jiǎn)化裝備結(jié)構(gòu)、降低裝備高度等方面進(jìn)行了深入研究和模擬試驗(yàn)，推出了新一代的第四代穩(wěn)流篦式冷卻機(jī)。該設(shè)備具有模塊化設(shè)計(jì)、根據(jù)料床變化自動(dòng)穩(wěn)定冷卻風(fēng)量、無(wú)漏料等特點(diǎn)，應(yīng)用了包括空氣流量控制閥、篦床傳動(dòng)等多項(xiàng)專利技術(shù)，采用篦板單元供風(fēng)方式和篦床Walking floor行進(jìn)式原理，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)等一系列優(yōu)化設(shè)計(jì)，真正實(shí)現(xiàn)了篦冷機(jī)的高效、低故障率，篦板壽命大幅度增加，冷卻機(jī)的熱回收效率可達(dá)74%以上。公司的第四代篦冷機(jī)在國(guó)內(nèi)銷售基本占有絕對(duì)地位，到目前為止，公司的第四代篦冷機(jī)銷售已超過(guò)130臺(tái)以上，完成1000~10000tpd規(guī)格型譜設(shè)計(jì)，投入運(yùn)行的產(chǎn)品規(guī)格涵蓋1200~8000t/d，形成完整的系列產(chǎn)品，萬(wàn)噸級(jí)的第四代篦冷機(jī)設(shè)計(jì)也已經(jīng)完成，可以滿足業(yè)主不同需求。該系列篦冷機(jī)采用新型篦床采用列式水平結(jié)構(gòu)、無(wú)漏料設(shè)計(jì)，降低了窯墩和預(yù)熱器塔架高度，節(jié)省了土建投資，具有高熱交換率，高輸送效率，高運(yùn)轉(zhuǎn)率、超低磨損率，模塊化設(shè)計(jì)和無(wú)漏料設(shè)計(jì)等特點(diǎn)。
       大型熟料冷卻機(jī)可以配用中置熟料破碎技術(shù)，大型熟料輥式破碎機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及機(jī)旁自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)窯系統(tǒng)產(chǎn)量波動(dòng)靈活、實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)破碎速度，抗生產(chǎn)線產(chǎn)量波動(dòng)及異常工況能力更強(qiáng)。與錘破相比，輥式破碎機(jī)布置更靈活，可置于篦冷機(jī)中部，高溫熟料經(jīng)過(guò)前端篦床的急冷，再由輥式破碎機(jī)將紅熱熟料及大塊窯皮破碎到~25mm粒徑后，繼續(xù)進(jìn)行二次冷卻，可顯著提高熟料冷卻效率（特別是窯況不穩(wěn)定，熟料結(jié)粒較粗時(shí)）；與置于本段上方的余熱發(fā)電系統(tǒng)相配合，可有效提升熱回收率；同時(shí)熟料經(jīng)過(guò)破碎混合，二段篦床上的料床更加均勻平穩(wěn)，冷卻風(fēng)分布更加合理，出冷卻機(jī)熟料溫度可顯著降低。